液压系统一般在所连接的设备及元件安装完毕后进行。钢管酸洗应在管路配制完毕，且已具备冲洗条件后方可进行。管路酸洗复位后，应尽快进行循环冲洗，以保证清洁及防锈。

一、根据工作压力及使用场合选择管件。管路采用钢管时，推荐使用10、15、20号无缝钢管，特殊和重要场合应采用不锈钢无缝钢管。管子内壁应光滑，无砂、锈蚀、氧化铁皮等缺陷。凡是有内外壁腐蚀或有显著变色、伤口裂痕、表面凹入、离层或结疤的管子不能使用

二、管路安装应遵循下列要求：

1）  管路敷设、安装应按有关工艺规范进行；

2）  管路敷设、安装应防止元件、液压装置受到污染；

3）  管路应在自由状态下进行敷设，焊装后的管路固定和连接不得施加过大的径向力强行固定和连接；

4）  管路的排列和走向应整齐一致，层次分明，尽量采用水平或垂直布管；

5）  相邻管路的管件轮廓边缘的距离不小于10mm;

6）  同排管道的法兰或活接头应相间错开100mm以上，保证装拆方便；

7）  穿墙管道应加套管，其接头位置宜距墙面800mm以上；

8）  配管不能弧部分接合，必须在平直部分接合；

9）  管路的最高部分应设有排气装置，以便排放管路中的空气；

10）              细的管子应沿着设备主体，房屋及主管路布置；

11）              管路避免无故使用短管件进行拼焊

三、管路在管路沟槽中的敷设和沟槽要求应符合有关规定。用户在使用时可查阅“管道沟槽及管子固定（查标准JB/ZQ4396）”。由于篇幅过长，不在此一一说明。

四、管子弯曲的要求如下：

1）  现场制作的油管弯曲推荐采用弯管机冷弯。

2）  弯管的最小弯曲半径应符合有关标准规定（可查《机械设计手册》）

3）  管子弯曲处应圆滑。不应有明显的凹、波纹及压扁现象。

五、管道焊接的要求如下：

1）  管子焊接的坡口形式、加工方法和尺寸标准等，应符合国家标准GB/T98.GB/T986的有关规定。

2）  管道与管道、管道与管接头的焊接应采用对口焊接，不可采用插入式焊接形式。

3）  工作压力等于或大于6.3MPa的管道，其对口焊缝的质量，按GB/T12469的要求不应低于II级焊缝标准；工作压力小于6.3MPa的管道，其对应焊缝质量不应小于III级焊缝标准。

4）  避厚大于25mm的10号、15号和20号低碳钢管道在焊接前应进行预热，预热温度为100~200℃，壁厚大于36mm的低碳钢、大于10mm的不锈钢管道，焊接后应进行与其相应的热处理。（注：这里只举常用的管道，对于不常用的可以电话咨询）

5）  应采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底，电弧焊填充，管内宜通保护气体。

   用软管连接时，可参照《机械设计手册》相关规定。